全面质量测试

纺纱厂面临的困难

在棉纺厂没有比质量控制更重要的事了。在这里，原材料生产成纱线，将被用来生产机织和针织面料和成衣。然而，纺纱厂不得不面对的事实是：这里产生的任何质量问题往往要到了成品阶段才能被发现。到那时来弥补这些缺陷就为时已晚，同时纺纱厂还要承受由于纱线不合格导致成品的报废和降等而引发的投诉。最终结果变成：纺纱厂利益蒙受损失，而且作为优质供应商的声誉将受到负面影响。

在纺纱流程的初始阶段，纺纱厂需要考虑在原料供应环节的诸多重要的变量，包括棉花种植地或区域、价格以及纤维的一系列特性，如：强度、长度、伸长率、马克隆值、色泽、杂质含量等。这些因素对最终生产出的纱线具有重大的影响。乌斯特技术公司在纱线生产流程的每个步骤为纺纱厂提供了有效的质量解决方案。

在棉纺厂，生产流程中的首要任务就是如何正确配棉。这意味着在整个制造工序中要确保纤维混合均匀—越一致越稳定越好。纺纱厂在这道工序需要获取棉包中棉花质量的准确信息，同时混棉一致性的差异过大也会导致问题。例如，马克隆值或成熟度指数的变化在面料染色时会导致很大的色差。

所有的这些因素都需要对纤维原料的质量特征进行精确的分析—— USTER® HVI 1000 系统正好可以提供这些分析：该系统能确定马克隆值、纤维长度、短纤指数、纤维强度、纤维伸长率、色泽、成熟度指数、杂质水平等等。

在实现高品质的混棉后，纺纱厂则要确保在加工过程中不范错误以免导致棉纤维被损伤。因此，能够检查和监控纺纱工序的每个阶段就显得非常重要。尤其是当我们意识到原料成本已占据整个制造成本的70%时！

为了满足中国市场的特殊需要，我们研发了一套新的HVI系统－－USTER® HVI 100 ，该系统分析精确符合标准的测试并且价格经济。新HVI MF100 传承了HVI 1000系统的主要特征。它操作简便且配备了适合中国的混棉软件帮助优化配棉和仓库管理，从而帮助那些有成本意识的纺纱厂降低成本，提升利益和产品质量。

乌斯特®为纱线分析提供解决方案

当谈及纱线的综合质量检测时，USTER® TESTER 5　则是无可比拟的。它拥有无可匹敌的检测量，提供全自动的样品检测以及先进的数据分析。它采用尖端的传感器技术评估纱线质量，这是其他系统无法企及的。它运用了多达6个传感器，用于检测诸如纱线条干，常发性疵点、毛羽、异纤数量和纱线支数等会对纱线质量产生直接影响的诸多重要的参数。纺纱厂已经认识到毛羽检测设备是一个具有高价值且精确的系统。新的质量参数如残留灰尘和杂质数可以帮助检查梳棉机，精梳机以及气流纺机中分梳棍的清洁效率。而纱线的圆整度、直径和直径变异、毛羽值能反映出紧密纺纱机的效果。USTER® TESTER 5 甚至还能在屏幕上模拟出被测量纱线形成织物时的外观。

为了满足中国市场的特殊需求研发了特别的条干仪，该系统为符合国际市场标准的纱线质量提供全部主要质量特征，出色的性价比。利用ME100，纺纱厂的质量经理能控制棉条，粗纱和细纱的条干值-同时也能将纱线的常发性疵点和毛羽值控制在给定的范围内。

在乌斯特的帮助下，纺纱厂对其生产的纱线的质量建立起足够的信心。但是如何保证纱线在机织或针织等后道流程中经受住严峻考验？它是否具备足够的强力能达到客户所需要的水平？

USTER® TENSORAPID (快速强力仪) 能给出答案。这是一台能满足纱线和面料各种强力和伸长测试的多用途检测仪。它的检测结果可与全球公认的标杆——USTER® 统计公报 进行比照。USTER® TENSORAPID快速强力仪 测得的数据包括强力－伸长率曲线，强力和伸长率的划线图以及散点图—这是评估纱线在后道工序中性能的基础。该仪器对短纤纱和化纤长丝均适用，且其检测能力可达1500牛顿或150千克力。这意味着它同样可以用于如轮胎帘子布、芳纶等工业用纱的检测。

为把强力检测的概念提升到一个新的水平，并对机织和针织过程中的纱线性能给出准确的预测——我们研发了USTER® TENSOJET高速强力仪。它以惊人的速度运转——每小时可做30,000次测试。这意味着它能检测出纱线中的离散型弱环，这种疵点是造成机织时断头和针织时产生问题的原因。USTER® TENSOJET高速强力仪 同样可以找出机织纱和针织纱的潜在问题，这是单纯依靠条干检测不能发现的，因为这种疵点与质量变异无关。

基于“质精于思”的理念，乌斯特推出实验室离线检测和在线监控相结合的独特的整体解决方案，用于检查和控制纱线在实际生产过程中的关键质量参数。

在线监控选项从并条机开始, 普梳棉条在一定程度上存在不可避免的质量不匀，除此之外纺纱厂还需要控制纱线支数的变化在较小的范围内。因此，USTER® SLIVERGUARD(棉条在线监控系统) 应运而生。这是用于并条机上的棉条自调匀整的在线监控系统。该系统不仅可以控制棉条的相关参数，还能显示质量不匀以及与预定义参数值间的偏差。

在络筒阶段，对质量的监测和控制依然重要。这关系到筒纱的质量和销售。USTER® QUANTUM 是世界领先的清纱系统，主要用于环锭纺纱线在络筒机的卷绕时，或用于转杯纺机上。它为纺纱厂提供了100%的在线纱线监控，具有两个重要的功能：

• 检测有害的粗节、细节和异纤（包括丙纶）并用接头代替这些疵点。因而清纱器切实有效的提高了筒纱的质量。

• 有效的识别和分离出质量特性不达标的管纱，例如，那些超出定义范围的条干值，常发性疵点和毛羽值。我们在实验室对超限管纱进行分析，利用分析结果追溯不良品质的根源。

纺纱厂同样意识到在络筒阶段收集到的数据的价值。长期分析清纱器对各种纱疵的切割数和分级数据可以帮助评价原料变化和机器设置变化所产生的影响。这时，他们可以借助于 USTER® QUANTUM EXPERT (专家系统) —— 一个络筒车间主任或质量经理在办公室中监控整个络筒车间的数据系统。

清纱器的性能，有害的粗细节和异纤的水平以及条干，常发性疵点和毛羽值均能根据这些因素与纱线质量之间的关联找出一个中心点进行来评估。

乌斯特技术公司制定标杆——USTER® 统计公报，包含了纤维和纱线所有的质量特性。自1957年第一版发布时，USTER® 统计公报 就被公认为全球纱线贸易的权威和客观基础。

无论从纤维到纱线，还是从面料到成衣，USTERIZED® 象征着在纺织链中经定义和证实的质量。经USTERIZED®质量体系认证的纺纱厂获准将USTERIZED®标签贴在他们的产品上，这表明这些产品的生产符合专业的质量标准。

乌斯特公司同样帮助机织厂、针织厂、贸易商、成衣零售商使面料或成衣制造的质量成本最小化。